深圳B&P德富萊智能制造裝備產(chǎn)品打破外國企業(yè)壟斷

　　0.7秒！這是國際上視覺方面產(chǎn)品異形插件機(jī)的最新插件紀(jì)錄，它一舉打破了國外企業(yè)特別是日本企業(yè)長期對該類裝備的全球行業(yè)壟斷。創(chuàng)造這一新紀(jì)錄的是來自深圳的B&P德富萊智能科技股份有限公司。

　　11月20日，B&P德富萊公司特地將自己的新品發(fā)布會搬到了第十八屆高交會的發(fā)布廳，刷新了行業(yè)速度的高精度異型元器件插件機(jī)、全球領(lǐng)先的智能視覺識別機(jī)器人、能夠快速學(xué)習(xí)曲線的臺式3D光學(xué)測量儀，在發(fā)布會上逐一亮相。

“我們的發(fā)展目標(biāo)不僅是做單一高端制造裝備的生產(chǎn)商，更要做國際智能工廠整體解決方案供給方中的NO.1?！闭驹谝粋€融生產(chǎn)、檢測、物流等諸多環(huán)節(jié)于一體的智能工廠整體解決方案沙盤前，B&P德富萊智能科技股份有限公司CEO屠國權(quán)自豪地說。而經(jīng)過多年的發(fā)展，這家深圳企業(yè)也已經(jīng)發(fā)展成一家能夠?yàn)榭蛻籼峁┲悄芄S軟硬件一站式解決方案的全球領(lǐng)先企業(yè)。

厚積而薄發(fā)搶占技術(shù)高地

　　寶劍鋒從磨礪出。事實(shí)上，B&P德富萊公司的研發(fā)團(tuán)隊(duì)在智能倉庫、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、非標(biāo)自動化、機(jī)器人視覺、測試系統(tǒng)、自動導(dǎo)引裝置（AGV）等領(lǐng)域已經(jīng)開展了十幾年的技術(shù)耕耘。

　　雄厚的技術(shù)積淀換來了企業(yè)的快速發(fā)展。目前，B&P德富萊智能科技股份有限公司已經(jīng)在美國、英國、德國、東南亞（包括馬來西亞，泰國，新加坡等），以及中國北京、西安、昆山、東莞、中山、深圳等地，設(shè)立了13個制造和研發(fā)中心，形成了以智能制造、智能工廠為發(fā)展方向的七大業(yè)務(wù)群,研發(fā)團(tuán)隊(duì)也迅速擴(kuò)容至幾百人，形成了完整的智能工廠生產(chǎn)鏈和全球化的研發(fā)布局。團(tuán)隊(duì)中集聚了一批博士（后）團(tuán)隊(duì)和海外研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并依托華南理工和深圳大學(xué)，持續(xù)開展研發(fā)創(chuàng)新。      

　　目前B&P德富萊公司已經(jīng)搶占了智能工廠軟硬件技術(shù)的領(lǐng)先地位，在相關(guān)領(lǐng)域擁有上百項(xiàng)專利，結(jié)合機(jī)器人和視覺技術(shù)的3D檢測技術(shù)處于全球領(lǐng)先水平，針對手機(jī)穿戴設(shè)備方面的多項(xiàng)測試技術(shù)處于全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。

三大利器打破高端制造裝備國際壟斷

    在B&P德富萊20日展示的諸多“殺手锏”產(chǎn)品中，一臺刷新了全球行業(yè)紀(jì)錄的異型元器件插件機(jī)頗受關(guān)注，

　　長期以來，中國制造和德國制造、日本制造相比，在質(zhì)量、效率方面，存在一定的差距。從而影響到最終售價和品牌。造成這種市場格局的一個重要原因是在制造裝備上存在短板，尤其是在高端精密制造裝備上更是明顯。以廣泛應(yīng)用于通訊、汽車、新能源、家電、可穿戴設(shè)備、LED等行業(yè)制造的高速異形插件機(jī)為例，該設(shè)備可以用來替代人工提升產(chǎn)品品質(zhì)，但在尖端制造領(lǐng)域，長期被國外品牌壟斷。

　　國家十二五規(guī)劃期間就明確提出重點(diǎn)發(fā)展高端制造裝備，智能制造裝備。深圳市也針對異形插件機(jī)發(fā)展，確立了重點(diǎn)科技攻關(guān)專項(xiàng)，力圖打破這一制造重器被國外長期壟斷的局面。

　　B&P德富萊公司承擔(dān)了這項(xiàng)科技攻關(guān)項(xiàng)目，歷經(jīng)數(shù)名博士和博士后持續(xù)多年的攻關(guān)，數(shù)萬次實(shí)驗(yàn)，先后攻克了一個又一個技術(shù)瓶頸，終于研制成功了單一元件插件速度高達(dá)0.7秒的高速異形插件機(jī)，一舉刷新了全球行業(yè)速度，并兼具穩(wěn)定性和實(shí)用性，打破了國際企業(yè)對該類裝備的行業(yè)壟斷，成為國際智能制造裝備領(lǐng)域里一股不可忽視的“中國智造”新力量。

    據(jù)了解，目前異形插件機(jī)行業(yè)中，普通國產(chǎn)機(jī)器速度多為1.5秒~2秒/元件（可以取代4個人的生產(chǎn)效率），代表國際先進(jìn)水平的日本機(jī)器速度在1.1秒/元件左右（可以取代6個人的生產(chǎn)效率）。而此次B&P德富萊將異形插件機(jī)的速度提高到了0.7秒/元件，相當(dāng)于提高到8-10人的生產(chǎn)效率，插入精度也控制在了0.03毫米上下。

　　另一款在高交會上亮相的智能視覺檢測機(jī)器人也讓人眼前一亮，它可以根據(jù)操作者導(dǎo)入的工程繪圖，自動生成檢測路徑，每個檢測點(diǎn)的檢測速度小于0.5秒，檢測精度達(dá)到了0.2毫米。作為機(jī)器人核心部件的控制器就采用了B&P德富萊自行研制的產(chǎn)品。

　　然而這些只是B&P德富萊公司在籌謀“智能工廠”這盤棋時，布下的幾顆棋子。

工業(yè)轉(zhuǎn)型促智能工廠迎爆發(fā)期

　　新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已悄然開始，工業(yè)轉(zhuǎn)型成為各國應(yīng)對新一輪全球競爭的重點(diǎn)。中國制造2025、德國工業(yè)4.0、韓國制造業(yè)創(chuàng)新3.0、日本工業(yè)創(chuàng)新3.0等戰(zhàn)略，都是希望在新一輪全球制造業(yè)的分工和競爭中搶得先機(jī)。隨著機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，“智能工廠”建設(shè)備受關(guān)注。大眾、特斯拉、富士康、格力、美的等中外企業(yè)，也在智能工廠建設(shè)方面頻頻出招。

　　屠國權(quán)認(rèn)為，隨著信息技術(shù)與工業(yè)技術(shù)的高度融合，“中國制造”的比較優(yōu)勢將逐漸削弱。發(fā)達(dá)國家通過智能工廠的高度柔性化生產(chǎn)模式，即使人工成本較高，但產(chǎn)品依然能在個性化、多樣性、高質(zhì)量、人性化上更勝一籌。

　　“中國制造必須轉(zhuǎn)型升級，才能保住制造強(qiáng)國的地位。在此過程中，提高制造業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品能效、自動化整體水平，以及降低生產(chǎn)能耗，是主要的考核指標(biāo)，而實(shí)施智能工廠改造恰是實(shí)現(xiàn)上述發(fā)展目標(biāo)的有效路徑?！?o:p>

在本屆高交會上，B&P德富萊重點(diǎn)展示了智能工廠的軟硬件一站式整體解決方案，以沙盤和機(jī)器人應(yīng)用及自動倉儲的方式，簡單明了地向觀眾展示了智能工廠的全貌。在這個“無人工廠”內(nèi)看不到工人，從物料入場，到部件加工，零件裝配、質(zhì)量檢測、產(chǎn)品封裝、倉儲物流，都可以通過裝配機(jī)器人、智能視覺檢測、自動導(dǎo)引裝置（AGV）等一一完成。

（第18屆高交會上，B&P德富萊智能工廠模型）

“與產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各種信息都會數(shù)字化，實(shí)時反映到主管工人的電腦，甚至是移動終端上，工人通過人機(jī)互動實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理?！蓖绹鴻?quán)補(bǔ)充說，利用高效的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)，加強(qiáng)生產(chǎn)流程的信息管理和服務(wù)，企業(yè)管理者可以實(shí)時掌握產(chǎn)銷流程，提高生產(chǎn)過程的可控性，減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，及時準(zhǔn)確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度，構(gòu)建一個高效節(jié)能的智能工廠。

　 屠總指出，去中心化、柔性化和智能化將是智能工廠建設(shè)的核心，貼近工業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)的企業(yè)會有更大空間，智能工廠系統(tǒng)解決方案提供商將成為智能工廠模式的直接受益者。