昨日南方日?qǐng)?bào)記者就目前深圳支柱產(chǎn)業(yè)之一的電子信息業(yè)如何才能在智能化生產(chǎn)的路上越走越遠(yuǎn)這個(gè)話題采訪了深圳德富萊智能科技股份有限公司，并與公司CEO屠國(guó)權(quán)進(jìn)行了深入探討。翌日，在南方日?qǐng)?bào)做了上圖的專題報(bào)道，報(bào)道內(nèi)容如下；
在深圳市德富萊智能科技股份有限公司的展廳，一個(gè)大沙盤展示了“智能工廠”的全貌。在這個(gè)“無(wú)人工廠”，從物料入場(chǎng)，到部件加工，零件裝配、質(zhì)量檢測(cè)、產(chǎn)品封裝、倉(cāng)儲(chǔ)物流，都可以通過(guò)裝配機(jī)器人、智能視覺(jué)檢測(cè)、自動(dòng)導(dǎo)引裝置（AGV）等完成。“一般情況下，智能工廠可以為企業(yè)降低20%的成本，企業(yè)的投資回報(bào)可控制在兩年左右?！钡赂蝗RCEO屠國(guó)權(quán)表示，面對(duì)產(chǎn)能過(guò)剩的壓力，電子信息行業(yè)對(duì)降低成本、減少人力、提高產(chǎn)品質(zhì)量有著迫切的需求，因而成為智能化生產(chǎn)方案的主要用戶。
目前，深圳市各有關(guān)單位正在積極對(duì)接產(chǎn)業(yè)鏈，讓智能制造進(jìn)入快車道。然而，屠國(guó)權(quán)認(rèn)為，雖然行業(yè)已經(jīng)誕生了很多工業(yè)4.0聯(lián)盟，但大多缺乏整體協(xié)調(diào)性，尚未走向成熟。“不能數(shù)據(jù)共享，就無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)智能制造一體化?！倍辔粯I(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為，數(shù)據(jù)孤立成為當(dāng)前最大瓶頸。
據(jù)電子信息產(chǎn)業(yè)網(wǎng)21日公布，中國(guó)電子信息行業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布了2017中國(guó)電子信息行業(yè)創(chuàng)新能力五十強(qiáng)企業(yè)。其中，華為技術(shù)有限公司、中興通訊股份有限公司、創(chuàng)維集團(tuán)有限公司、深圳華強(qiáng)集團(tuán)有限公司等十多家深圳企業(yè)榜上有名。電子信息產(chǎn)業(yè)在深圳的發(fā)展可謂日新月異。然而，面對(duì)行業(yè)瓶頸帶來(lái)的挑戰(zhàn)，作為深圳支柱產(chǎn)業(yè)之一的電子信息業(yè)如何才能在智能化生產(chǎn)的路上越走越遠(yuǎn)？
智能制造已“箭在弦上”
從追求速度到追求質(zhì)量，這就是深圳電子行業(yè)要適應(yīng)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展常態(tài)。深圳電子行業(yè)正在告別以量取勝，粗放經(jīng)營(yíng)的模式，智能制造已成為行業(yè)發(fā)展的大趨勢(shì)，對(duì)于企業(yè)而言可謂“箭在弦上不得不發(fā)”。
“電子信息產(chǎn)業(yè)近年來(lái)增長(zhǎng)速度放緩，時(shí)有企業(yè)倒閉，預(yù)示著其轉(zhuǎn)型升級(jí)的大勢(shì)所趨?！贝笞寮す庵悄芗夹g(shù)研究院院長(zhǎng)曹鋒表示，電子信息企業(yè)面臨諸多困境，不僅人工成本持續(xù)快速提高、盈利能力低下、利潤(rùn)微薄，而且用戶對(duì)產(chǎn)品一致性的要求越來(lái)越高，需求日趨個(gè)性化和定制化，這使得生產(chǎn)制造的智能化改造成為企業(yè)的迫切需求。
為此，深圳本土企業(yè)大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司在三年前進(jìn)軍智能制造領(lǐng)域，為3C產(chǎn)業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)提供生產(chǎn)設(shè)備單元，實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)和追溯。
曹鋒向記者演示：“我們把產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)上傳到客戶的服務(wù)器，在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)工位有條碼槍記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、批次、供應(yīng)商、檢測(cè)結(jié)果，系統(tǒng)自動(dòng)上傳這些信息到MES系統(tǒng)。當(dāng)某個(gè)產(chǎn)品出現(xiàn)異常，系統(tǒng)可以精確追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和批次，結(jié)合后臺(tái)大數(shù)據(jù)分析可能在哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題?！?/span>
除了智能生產(chǎn)的設(shè)備單元，深圳市德富萊智能科技股份有限公司已經(jīng)在行業(yè)里率先實(shí)現(xiàn)了智能工廠軟硬件一站式解決方案，整個(gè)智能工廠包括智能倉(cāng)庫(kù)、MES系統(tǒng)、視覺(jué)設(shè)備、非標(biāo)自動(dòng)化、測(cè)試系統(tǒng)和機(jī)器人等。在與蘋果，微軟、華為、中興、比亞迪、聯(lián)想、富士康等企業(yè)開(kāi)展合作過(guò)程中，德富萊根據(jù)客戶的實(shí)際情況，量身定做了適用于現(xiàn)在與長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的智能工廠解決方案。
“深圳電子信息行業(yè)擁有巨大的智能制造解決方案的市場(chǎng)需求規(guī)模，和變化莫測(cè)的需求環(huán)境?！钡赂蝗RCEO屠國(guó)權(quán)強(qiáng)調(diào)，目前，深圳智能制造企業(yè)需要強(qiáng)化一體化方案的自主提供能力，為市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)提供抓手。
“距真正的智能化尚有距離”
事實(shí)上，在企業(yè)推進(jìn)智能制造過(guò)程中并非一帆風(fēng)順，深圳雷柏科技股份有限公司就曾經(jīng)為此“交了學(xué)費(fèi)”，也獲得了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
為取代純手工生產(chǎn)，公司從2008年到2010年實(shí)施非標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化項(xiàng)目，后來(lái)發(fā)現(xiàn)不僅不能降低成本反而會(huì)造成浪費(fèi)。雷柏科技機(jī)器人事業(yè)部相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，鍵盤鼠標(biāo)產(chǎn)品形態(tài)多樣，更新迭代快?！叭粑覀儗?duì)每種形態(tài)的產(chǎn)品配一套非標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)設(shè)備，一旦市場(chǎng)需求變化，這些系統(tǒng)設(shè)備將無(wú)法再利用，變?yōu)閺U鐵。并且，非標(biāo)準(zhǔn)化定制設(shè)備質(zhì)量和精度都得不到長(zhǎng)期保障，使用時(shí)間一長(zhǎng)就得報(bào)廢，得不償失?！庇谑菑?010年開(kāi)始，雷柏科技公司大舉訂購(gòu)高端工業(yè)機(jī)器人，并將系統(tǒng)改造成標(biāo)準(zhǔn)化，大大提高了設(shè)備重復(fù)使用率。
關(guān)于智能制造的發(fā)展方向，曹鋒表示：“我們所理解的智能制造應(yīng)該是，當(dāng)電子產(chǎn)品迭代、工藝變化，無(wú)需做更多產(chǎn)品驗(yàn)證，會(huì)有一套產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。只要訂購(gòu)商下單，數(shù)據(jù)就可以推送到生產(chǎn)商ERP系統(tǒng)里，系統(tǒng)根據(jù)數(shù)據(jù)生產(chǎn)制定產(chǎn)品，再通過(guò)物流企業(yè)將產(chǎn)品運(yùn)送回來(lái)，這樣就非常智能了。”
與此同時(shí)，曹鋒也看到，目前制造廠商大多只引進(jìn)了部分設(shè)備單元和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，設(shè)備提供廠商各自研發(fā)著不同參數(shù)的設(shè)備，距真正的智能化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)還有一定距離。用深圳德富萊CEO屠國(guó)權(quán)的話來(lái)說(shuō)，“自動(dòng)化生產(chǎn)近5—8年才實(shí)現(xiàn)，中國(guó)制造2025近兩年才剛剛起步。大家都在路上跑，硬件歸硬件，軟件歸軟件，沒(méi)有連在一起?！?/span>
目前，深圳市各有關(guān)單位正在積極對(duì)接產(chǎn)業(yè)鏈，讓智能制造進(jìn)入快車道。然而，屠國(guó)權(quán)看到的情況表明，雖然行業(yè)已經(jīng)誕生了很多工業(yè)4.0聯(lián)盟，但大多缺乏整體協(xié)調(diào)性，尚未走向成熟?！肮竞诵牡臇|西都有所保留，誰(shuí)都希望在這塊蛋糕上多分得一些利益，不能數(shù)據(jù)共享，就無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)智能制造一體化?！?/span>
“能為行業(yè)建標(biāo)準(zhǔn)，才是一流公司”
很多專家和業(yè)內(nèi)人士都認(rèn)為，數(shù)據(jù)孤立問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)智能化全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)的最大瓶頸。曹鋒表示，每個(gè)設(shè)備廠家都有自己獨(dú)立的數(shù)據(jù)格式，工廠內(nèi)部、軟件之間、硬件之間以及軟硬件之間數(shù)據(jù)不通。從自動(dòng)化的角度來(lái)講，數(shù)據(jù)不通就無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)，智能工廠也就不可能建立。
“在數(shù)據(jù)不通的情況下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，因而出現(xiàn)了很多產(chǎn)能過(guò)剩。”廣州機(jī)智云物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司副總裁邢雁表示，生產(chǎn)計(jì)劃問(wèn)題是當(dāng)前傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的最大甚至是最根本的問(wèn)題，當(dāng)這一問(wèn)題得到解決，智能工廠也就基本可以完成。
為了盡快突破數(shù)據(jù)的壁壘，大族激光計(jì)劃以下游中小企業(yè)作為突破口收集數(shù)據(jù)，這些中小企業(yè)是大型制造企業(yè)的配套廠商。曹鋒表示，大族激光將用兩到三年為中小企業(yè)建立整套智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，以低廉的價(jià)格提供，同時(shí)收集這些企業(yè)的數(shù)據(jù)，以此來(lái)打通產(chǎn)業(yè)鏈最后一環(huán)，促進(jìn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的銷售。“我們長(zhǎng)期和富士康接觸，已經(jīng)收集了很多信息，小客戶和大客戶在信息溝通層面能夠達(dá)到一致?！?/span>
打通數(shù)據(jù)壁壘，標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)才有了基礎(chǔ)。目前，一批有責(zé)任感的行業(yè)龍頭企業(yè)正在積極合作起來(lái)，設(shè)計(jì)統(tǒng)一智能化生產(chǎn)的整體解決方案。曹鋒告訴記者：“由于從設(shè)計(jì)到工藝參數(shù)的保密，大客戶都在各自做各自的MIS系統(tǒng)，處在沒(méi)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的混亂狀態(tài)。大族激光、金蝶等硬件和軟件廠商正計(jì)劃展開(kāi)合作，設(shè)計(jì)一整套統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)?！?/span>
“三流企業(yè)做配件，二流企業(yè)做產(chǎn)品，一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)?！痹谥袊?guó)工程院院士譚建榮看來(lái)，像深圳富士康這樣的大型企業(yè)雖然工藝技術(shù)處于全國(guó)前列，但面對(duì)未來(lái)的形勢(shì)，仍不能稱之為“一流的公司”。他提出，能為行業(yè)建標(biāo)準(zhǔn)，才能代表企業(yè)的先進(jìn)性，才能掌握行業(yè)的話語(yǔ)權(quán)。
曹鋒表示：“單靠企業(yè)自主推動(dòng)也會(huì)比較困難，行業(yè)協(xié)會(huì)應(yīng)該發(fā)揮更大作用，不僅僅做一個(gè)溝通和交流的平臺(tái)，更應(yīng)該成為一個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)的單位。”
